S500耐磨高韧性 粉末高速钢

S500耐磨高韧性 粉末高速钢

奥地利百禄BOHLER S500(AISI-M42）高钴韧性高速钢S500高速钢化学成分：C Si Mn Mo V Cr W Co 1.06； 0.19； 0.28； 9.16； 1.24； 3.78； 1.65； 7.59； 0.018；0.012；S500出厂状态：球化退火至约260HB；S500特性应用：百禄特级高速钢S500，具有出色的抗压强度、红硬性及耐磨性，韧性优良，被切削性良好。S500高钴韧性高速钢适用于对高韧性、耐磨性要求高的各种五金精密冲模及成型模，以及切割工具、切削刀具，如刮刀、滚齿刀、铣刀等。百禄S500高速钢热处理：S500高速钢退火：700-840℃，≤280HB，20℃/h，冷却至600℃，空冷

S500高速钢淬火：空冷1160-1180℃，盐浴、油冷

S500高速钢回火：550-570℃，空冷，≥65HRC

高速钢锯片铣刀，简称锯片铣刀，切削刃在外圆周上，是用来下料或加工窄槽，有齿轮外形构造的在高速旋转下切开不锈钢、铁管、铜管、铝管、非金属管材、板材等资料的一种铣刀，它既是锯片也是铣刀，是同归于两者的产品，特色：在切开管类资料时不留下毛刺，因为铣刀的硬度在热处理之后比切开资料更硬，因此在高速旋转下能够很简单的铣屑及切开，用处：金属的切开、钢管、铜管、铝管、不锈钢管、木材等资料的加工，可根据需求定做所需外径、内孔、厚度、齿数及外表的不同处理，原料：高速钢锯片铣刀是一种含多量碳（C）、钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等元素组成的锯片，热处理后具有高热硬性，因为高速钢切削温度高达600摄氏度以上时，硬度仍无明显下降，用其制作的锯片切削速度可达60米/分钟以上，高速钢锯片铣刀由此得名，高速钢在回火工艺中，回火温度为560±10℃，保温1小时回火次数三次，为什么要回火三次呢？这是因为高速钢淬火后大部分转变为马氏体，残留奥氏体量是20—25%，甚至更高，次回火后，又有15%左右的残留奥氏体转变为马氏体，还有10%左右的残留奥氏体，15%左右新转变未经回火的马氏体，还会产生新的应力，对性能还有一定的影响，为此，要进xing二次回火，这时又有5—6%的残留奥氏体转变为马氏体，同样原因为了使剩余的残留奥氏体发生转变，和使淬火马氏体转变为回火马氏体并应力，需进xing第三次回火，经过三次回火残留奥氏体约剩1—3%左右，W18Cr4V钢制钻头经回火后得到：回火马氏（含钨钒的合金马氏体）。

下面圆锯片、高速钢锯片及M42圆锯片铣刀片厂家来说说高速钢锯片常见问题解析，高速钢锯片锯切工件不笔直，长短不一致的原因：切削时送料架磕碰及晃动定位不准，机台拼装时没有校准好，运用受压变形的高速钢锯片，所切的资料变形不规范，机器下刀过快及齿数不正确，解决方法：常常查看料架的情况及定位尺，把机台水平校正好，由于高速钢锯片有锤度，因此竖起摆好，防止重力受压，挑选好的原料及规范的资料，依据不同的资料挑选正确的下刀速度，依照资料壁厚挑选齿数，高速钢锯片锯切时有异声的原因：锯齿不xing尖利或断齿，工件夹夹的不xing紧，齿上附有切屑，解决方法：从头研磨锯片，查看工件设备，停机整理，查看切开齿数是否适用，坏料加热保温后出炉锻造，采用两轻一重双十字形镦拔滚边锻造法，锻造比以2～3为宜，在始锻温度应轻锤慢打，勤翻动，少变形，防止心部因产生变形热效应发生组织过热;中间温度约980～1020℃为单一奥氏体状态，塑性好，是锻造****时机，可重锤快打，加大变形量，也是击碎共晶碳化物，加大坯料中心部位金属流动，改善心部组织的良好时机;接近终锻温度，约950℃，塑性较低，变形抗力大，应轻锤慢打，以防锻裂，经四镦四拔后碳化物偏析等级≤，呈细小均匀分布，纤维组织围绕型腔轴线分布，可达到****锻坯技术条件，按生产方法分类(1)无缝管——热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管(2)焊管(a)按工艺分——电弧焊管、电阻焊管(高频、低频)、气焊管、炉焊管(b)按焊缝分——直缝焊管、螺旋焊管。