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CW6Mo5Cr4V3对应的叫法 锻件锻环圆钢

发布时间: 2021-10-29  点击次数: 294次

CW6Mo5Cr4V3


CW6Mo5Cr4V3高碳高钒型高速钢,耐热性、耐磨性和切削性能比 W6Mo5CrV3高,使用寿命长。可用于制作要求切削性能较高的刀具,但此钢不能承受大的冲击。

牌号:CW6Mo5Cr4V3高速工具钢

标准:GB/T9943-1988

CW6Mo5Cr4V3化学成分:

碳 C :1.15~1.25

硅 Si:0.20~0.45

锰 Mn:0.15~0.40

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.030

铬 Cr:3.75~4.50

镍 Ni:≤0.30

铜 Cu:≤0.25

钒 V :2.75~3.25

钼 Mo:4.75~6.50

钨 W :5.00~6.75

CW6Mo5Cr4V3力学性能:

交货硬度:(退火)≤255HB。热处理及淬回火硬度:≥64HRC

高速钢回火时所得到的高硬度,在以后的切削过程中既使切削部位升到600℃左右仍保持高的硬度是因为:以vc型为主的钒和钨碳化物,既弥散析出造成二次硬化,又具有较好的稳定性,难以发生聚集,析出碳化物后的马氏体中,尚有相当高的钨,使马氏体难以继续分解,由于这两方mian的原因保证了高速钢的热硬性,经检测符合技术要求,高速钢钻头经论述的热处理方法的处理检测合格是成熟可xing的热处理工艺,这里有两个关键的因素:一个是淬火加热温度,它是决定能否是高速钢刀具发挥应有性能和满足制造条件,经久耐用的关键;另一个是淬火变形,零件尺寸、大小、形状复杂程度、要求精度等级、淬火后变形量都将影响加工质量,因此高速钢刀具热处理过程中就是围绕这两个关键环节采取措施通过了解掌握高速钢刀具热处理的过程。


高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢,热处理后具有高热硬性,当切削温度高达600℃以上时,硬度仍无明显下降,用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上,而得其名,高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速钢,按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢,高速钢是制造形状复杂、磨削困难的刀具的主要材料,普通高速钢可满足一般需求,常见的普通高速钢有两种,钨系高速  钢和钨钼系高速钢,钨系高速钢典型牌号为w18Cr4V,热处理硬度可达63-66HRC,抗弯强度可达3500MPa,可磨性好钨钼系高速钢典型牌号为W6Mo5Cr4V2,目前正在取代钨系高速钢,具有碳化物细小分布均匀,耐磨性高,成本低等一系列优点,热处理硬度同上,抗弯强度达4700MPa,韧性及热塑性比w18Cr4V提高50%,常用于制造各种工具,例如钻头、丝锥、铣刀、铰刀、拉刀、齿轮刀具等,可以满足加工一般工程材料的要求,只是它的脱碳敏感性稍强,另一牌号的普通高速钢为W9Mo3Cr4V,这是中国近几年发展起来的新品种,强度及热塑性略高于W6Mo5Cr4V2,硬度为HRC63-64,与韧性相配合,容易轧制、锻造,热处理工艺范围宽,脱碳敏感性小,成本更低,这三个牌号的普通高速钢在中国市场的比例分别为:W18Cr4V,16.5%W6Mo5Cr4V2,69%;W9Mo3Cr4V,11%,高性能高速钢具有更好的硬度和热硬性,




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