NS112高温合金的应用指南

NS112高温合金简介

NS112高温合金是一种高性能合金材料，具有多方面的优异特性，在众多领域有着广泛的应用。

一、化学成分

主要元素及含量范围：

镍（Ni）：30.0 - 35.0%，镍元素的存在为合金提供了良好的耐腐蚀性，特别是在水性腐蚀条件下具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。

铬（Cr）：19.0 - 23.0%，高铬含量使NS112合金具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能，并且有助于提高抗氧化性。

还含有少量的碳（C）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）等元素，例如碳含量为0.10%，锰含量≤1.50%，磷含量≤0.030%，硫含量≤0.015%，这些元素的适量存在有助于调整合金的机械性能等。

合金中的钴含量可以严格控制在0.01%以下。

二、物理性能

密度与熔化温度范围：

密度：ρ = 8.0g/cm³。

熔化温度范围：1350 - 1400℃。

其他物理性能参数：

比热容J/KgK、热导率W/mK、弹性模量KN/mm²、热膨胀系数10⁻⁶/K等参数在不同温度下有相应数值，例如在某些温度下热膨胀系数为15.8、19.6、16.0等数值。

三、机械性能

室温机械性能（小值）：适用于规格产品软化退火（稳定化退火）后的情况，不同规格如0.5 - 6.4、5 - 100、1.6 - 64、16 - 76等对应的屈服强度等机械性能有相应小值要求。

高温机械性能（小值）：在高温环境下也有屈服强度等机械性能的相关小值要求，以保证其在高温工况下的可靠性。

冲击试验性能：

NS112 ISOV型缺口冲击试验中，室温平均值轴向 = 150J/cm²，径向 = 100J/cm²。

四、性能特点

耐腐蚀性：

强耐酸碱性：在酸性、碱性和氯化物腐蚀介质中具有优异的耐腐蚀性和稳定性。在硫酸、磷酸、硝酸和有机酸，碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液等各种介质中的耐腐蚀性都很好。在核燃烧溶解器这种腐蚀介质多样（硫酸、硝酸和氢氧化钠都在同一个设备中处理）的环境下也表现出较高的综合性能。

抗多种腐蚀类型：除了在卤化物有可能发生点腐蚀外，在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性；在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性，具有很好的抗应力腐蚀的性能，较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能，高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。