GH132高温合金热处理制度

GH132高温合金概述

一、基本成分

GH132是Fe - 25Ni - 15Cr基高温合金，其主要化学成分（单位:%）为：铁(Fe)余量，镍(Ni)约25%，铬(Cr)约15%。此外，还加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化，镍可提高合金的强度和耐高温性，铬提供抗氧化性能。

二、性能特点

（一）机械性能

高温强度：在650°C以下具有高的屈服强度、持久强度和蠕变强度，在高温下具有优异的抗拉性能，能够长时间承受高温和持续受力而不发生变形。

加工塑性和焊接性能：具有较好的加工塑性和满意的焊接性能，适合制造航空发动机高温承力部件等。

（二）化学性能

抗氧化性能：合金中高比例的铬元素使其在高温环境中能够保持良好的抗氧化性能。铬在高温下会与空气中的氧发生反应，生成致密的氧化铬保护层，在800 - 1100°C的高温环境中尤其稳定，因此被广泛应用于燃气轮机、航空发动机等设备的高温部件中。

耐腐蚀性能：在酸性和碱性环境中都表现出很强的耐腐蚀性。铬有助于生成稳定的氧化物薄膜，钼则提高了耐硫酸、盐酸等腐蚀性物质的能力，使其能抵抗含硫、氯等腐蚀性介质的侵蚀，有效延长设备的使用寿命，适用于化工、石油等腐蚀性介质环境。

耐蠕变性能：镍、钼和铝等元素的存在能够有效抑制晶粒的滑移，从而提高材料在高温下的强度。在800°C的高温下，其抗拉强度可达到600MPa，断裂时间超过1000小时。

三、热处理工艺

通常采用980 - 1000°C两小时的固溶处理，然后在700°C - 760°C范围内经过16h的时效处理，属于一种简单的先固溶后时效的热处理工艺。如果配以冷变形时效，则强化效果将进一步增强。时效温度处于690 - 720°C之间时，γ'相具有最佳强化效果；时效温度对合金的强度影响较大，随时效温度升高，合金的抗拉强度和屈服强度均升高。固溶处理对合金强度的影响相比于时效处理较小，但是固溶处理可以调整合金的晶粒尺寸。采用固溶处理与多次时效处理相结合的热处理方案既可满足合金对强度的要求，也可以降低成本，提高合金成品率。

四、应用领域

航空航天领域：在航空发动机涡轮叶片、燃烧室、涡轮增压器等零部件制造中发挥重要作用，其稳定的高温性能为发动机的高效运行提供了重要保障，也被用于制造推进器等。

核工业领域：在核电站中被广泛用于反应堆管道等部件，这种材料的抗辐射性和耐高温性能都非常出色。

燃气轮机领域：在燃气轮机叶片、喷嘴等高温部件中应用广泛，能够有效提升燃气轮机的使用寿命。

石化工业领域：常用于制造高温下的管道、阀门和储罐等设备，确保了设备在恶劣的工作环境中长时间稳定运行，因其的耐腐蚀性能，可应对高温腐蚀性介质。