GH4137高温合金熔点

GH4137高温合金概述

GH4137(SG37A)是一种Ni - Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在700℃以下。

一、合金组成

主要元素及作用

镍（Ni）：约占合金质量的50%以上，是GH4137合金的主要成分，提供了合金的高温强度和耐腐蚀性能。

铁（Fe）：约占合金质量的18 - 22%，是GH4137合金的基体金属，对合金的力学性能和热处理性能有一定影响。

钼（Mo）：约占合金质量的2.8 - 3.3%，提高合金的高温强度和抗蠕变性能。

铝（Al）：约占合金质量的0.65 - 1.15%，提供了合金的高温强度和抗氧化性能。

钛（Ti）：约占合金质量的0.2 - 0.8%，提高合金的高温强度和抗蠕变性能。

钽（Ta）：约占合金质量的0.05 - 0.5%，提高合金的高温强度和抗蠕变性能。

碳（C）：约占合金质量的0.08 - 0.15%，对合金的高温强度和硬度有一定影响。

化学成分范围 |元素|C|Cr|Ni|Mo|Al|Fe|Y|Mn|Si|P|S| |---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---| |小值|-|15.00|-|3.00|-|-|-|-|-|0.03|0.03| |大值|0.10|21.00|余量|5.00|4.00|0.03|2.00|0.50|0.03|0.03|

二、物理性能

熔点：约为1260 - 1340℃，具有较高的熔点，能够在高温环境下保持稳定性。

三、性能特点

力学性能

具有较高的强度和高温抗氧化性能。

具有良好的抗蠕变性能，能够在高温下长时间使用而不发生变形。

具有良好的弹性模量、耐磨性、热加工塑性、焊接和冷成形工艺性能。

化学性能

具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀。

四、加工工艺

熔炼工艺：采用真空感应炉 + 电渣重熔，或真空感应炉 + 真空自耗熔炼工艺。

热处理制度：标准热处理制度为(1100 - 1150)℃/AC，保温时间视线径而定。

五、应用领域

航空航天领域：被用于制造发动机涡轮叶片、燃烧室等关键部件，还用于制造航空发动机的新型先进刷式密封件，能够在高温和高压的工作环境下保持稳定性。

石油化工领域：用于制造炼油装置、化工容器、石油天然气开采和化工装置中的设备等，能够在高温高压的工作环境下抵抗腐蚀。

能源领域：广泛应用于石油、天然气开采和化工装置中，能够耐受高温高压环境下的腐蚀和磨损，保证设备的长期稳定运行。

化工领域：用于制造反应器、换热器等设备。

其他领域：在船舶制造、核工业、电子器件等领域也有着广泛的应用。