GH4500高温合金

GH4500高温合金概述

一、成分组成

GH4500是一种Ni - Cr - Co基沉淀硬化型变形高温合金，其化学成分包含：镍（Ni）占72 - 76%，铁（Fe）占11 - 14%，铬（Cr）占4.5 - 6%，钼（Mo）占3.3 - 4.5%，钨（W）占1.7 - 2.7%，钛（Ti）占1.3 - 2%，铝（Al）占0.4 - 1.2%，锰（Mn）占0.3 - 0.8%和硅（Si）占0.15 - 0.6%。

二、性能特点

（一）物理性能

熔点：约为1370 - 1400℃。

密度：约为8.4 - 8.7g/cm³。

热导率：约为10 - 15W/(m·K) 。

线膨胀系数：约为12 - 14×10⁻⁶/℃。

（二）机械性能

抗拉强度：约为1050 - 1200MPa。

屈服强度：约为550 - 700MPa。

延伸率：约为20 - 30%。

（三）高温性能

能在1000℃以上的不好的高温条件下使用，具有出色的耐高温性，在高温环境下保持性能稳定性。

在高温下的抗氧化性能良好，能够在氧化环境中长期耐受高温应力和腐蚀。

（四）其他性能

具有优异的耐腐蚀性能，能够在氧化、硫化、还原等各种环境下长期使用，对酸、碱等腐蚀性介质有较好的抵抗能力，适用于恶劣环境下的使用。

具有良好的疲劳和热疲劳性能，能够在重复加载和高温循环条件下长时间使用而不断裂或失效。

具有较高的强度和良好的塑性（高塑性），便于加工和成形。

三、强化机制

合金中加入铝、钛元素形成γ'沉淀强化相，并加入钴、铬和钼元素进行固溶强化。

四、应用领域

（一）航空航天领域

用于制造航空发动机的发动机叶片、燃烧室、涡轮盘、燃烧器等高温部件，火箭发动机等关键部件。提高了发动机的工作效率和使用寿命，还降低了维护成本。

（二）能源领域

在核能发电站中，用于核反应堆的某些需要承受高温度和强烈辐射的部件。在石油、天然气等化石能源的开采与加工过程中，应用于许多需要在高温、高压及腐蚀性环境中工作的设备，提高这些设备的可靠性和耐用性。

（三）化工领域

广泛应用于化工设备的制造，如反应器、换热器、管道等。在高温、高压及腐蚀性条件下的化工生产过程中，这些设备能够稳定运行，保障化工生产的顺利进行。