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GH131镍合金

简要描述:合金在固溶状态的组织除奥氏体基体外,还有一次Z向[(W,Nb)CrN]和微量NbC,其总量约占合金的1.43%,以杂质式均匀分布。合金经700~950℃,20h长期时效后,析出L相和少量M6C相,Z向也有补充析出,但随着时效时间的延长,析出变化不大。L相属FeMo型,800℃是L相的析出高峰,900℃开始回溶。M6C在950℃时效时析出量较多,其他时效温度的析出量不变。

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  • 厂商性质:代理商
  • 更新时间:2023-08-02
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详情介绍

GH1131 铁基高温合金

1.1、GH1131(GH131)概述
GH1131是一种以钨、钼、铌、氮等元素复合固溶强化的高性能铁基高温合金,含镍量约为28%,但其热强性水平却与GH3044合金。 合金具有良好的热加工塑性和焊接、冷成型工艺性能。主要品种主要产品 有冷轧薄板、热轧中板、棒材、扁钢和丝材等。可用于制作在700~1000℃短时工作的火箭发动机和在700病理学750℃长期工作的航空发动机的高温部件。

1.2、GH1131(GH131) 应用概况与特殊要求
该合金主要用作火箭发动机高温部件。在航空发动机上,已制成加力燃烧室可调喷口壳体和调节片等零部件,并投入生产。与同类用途的镍基合金相比,合金的高温抗氧化性的组织稳定性较差,在700~900℃长期使用后室温塑性下降,成形性能变差。

1.3、材料牌号 GH1131(GH131)

1.4、GH1131(GH131) 相近牌号

Х21Н28В5М3БАР,ЭЛ126,ВЖ100(俄罗斯)

1.5、GH1131(GH131) 材料的技术标准

GB/T14992-1994 《高温合金牌号》
GB/T14995-1994 《高温合金热轧钢板》
GJB 1952-1994 《航空用高温合金冷轧薄板规范》
GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》
YB/T5245-1993 《普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材》

1.6、GH1131(GH131) 熔炼与铸造工艺
合金采用非真空感应炉加电渣重熔或电弧熔炼加电渣重熔工艺生产。

1.7、GH1131(GH131) 化学成分

C

Cr

Ni

W

Mo

Fe

N

Nb

≤0.10

19.00~22.0

25.0~30.0

4.80~6.00

2.800~3.50

0.15~0.30

0.70~1.30

 

B

Mn

Si

P

S

不大于





0.005

1.20

0.80

0.020

0.020

注:B按计算量加入,不分析。

1.8、GH1131(GH131) 热处理制度
热轧板和冷轧薄板为:1130~1170℃,空冷;棒材为:1160℃±10℃,空冷处理。

1.9、GH1131(GH131) 品种规格与状态
冷轧薄板、热轧板、棒材、焊丝等。热轧板和冷轧薄板经固溶处理、酸洗、矫正及切边后供应;棒材不经热处理供应;焊丝于冷拉状态、热处理及酸洗状态或半硬态供应。

2、GH1131物理及化学性能

2.1、GH1131(GH131) 热性能

2.1.1、GH1131(GH131) 热导率

θ/℃

100

200

300

400

500

600

700

800

900

λ/(W/(m·C))

10.46

12.13

13.80

16.32

17.99

19.25

20.92

22.59

24.69


2.1.2、GH1131(GH131) 线膨胀系数

θ/℃

20~100

20~200

20~300

20~400

20~500

20~600

20~700

20~800

20~900

20~1000

20~1000

α/10-6C-1

14.72

14.13

14.89

14.77

15.74

16.20

16.97

17.26

17.59

18.08

18.70

2.2、GH1131(GH131) 密度

ρ=8.33g/cm3

2.3、GH1131(GH131) 电性阻率

θ/℃

14

110

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

ρ/(10-6Ω.M))

1.373

1.403

1.414

1.427

1.440

1.443

1.457

1.452

1.423

1.393

1.357

2.4、GH1131(GH131) 磁能型   合金无磁性

2.5、GH1131(GH131) 化学性能

GH1131(GH131) 抗氧化性能
 合金在空气介质中试验100h的氧化速率和晶界氧化深度

θ/℃

900

950

1000

1010

氧化速率/(g/m2·h)

0.1310

0.1560

0.1863

0.4465

3、组织结构

3.1、相变温度

3.2、时间-温度-组织转变曲线

3.3、合金组织结构

合金在固溶状态的组织除奥氏体基体外,还有一次Z向[(W,Nb)CrN]和微量NbC,其总量约占合金的1.43%,以杂质式均匀分布。合金经700~950℃,20h长期时效后,析出L相和少量M6C相,Z向也有补充析出,但随着时效时间的延长,析出变化不大。L相属FeMo型,800℃是L相的析出高峰,900℃开始回溶。M6C在950℃时效时析出量较多,其他时效温度的析出量不变。
4、工艺性能与要求

4.1、成形性能

钢锭锻造加热温度为1120℃±20℃,开锻温度大于980℃,终锻温度不低于900℃,一次加热的变形程度为40%。板坯轧制加热温度为1150℃±20℃,开轧温度大于1050℃,终轧温度不低于900℃,最后一道压下率不小于10%,薄板热轧的粗轧加热温度为1160℃±10℃,精轧加热温度为1060℃±10℃,开轧温度大于1000℃,终轧温度不低于800℃,热轧的火次及道次不限。中间淬火温度为1150℃±10℃。冷轧压下率为20%~30%,平整量为1%~3%。

4.2、焊接性能

合金具有良好的焊接性能,可采用点焊,缝焊和氩弧焊等方法进行连接,并可获得伴以的接头温度。该合金可与GH3030,GH3039,GH3044和GH1140等合金焊接,接头性能良好。

4.3、 零件热处理工艺

板材零件的最终热处理温度为1150℃±10℃或1080℃~1120℃,中间热处理温度为1000℃±10℃。空冷。

4.4、表面处理工艺

合金薄板在软化热处理和成品热处理后,未清除板的氧化皮均需进行碱、酸洗,而对成品热处理的薄板进行碱、酸洗外,还要进行白化处理。

 




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