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GH99镍合金

简要描述:GH4099(GH99)是NI-CR基沉淀硬化型变形高温合金, 900℃以下可以长期使用,短时最高工作温度可达1000℃。合金加入铬、钴、钨、和钼元素进行固溶强化,加入铝和钛元素形成时效强化相,加入硼、铈和镁元素净化和强化晶界。合金具有较高的热强性、组织稳定,并具有满意的冷热加工成型和焊接工艺性能。适合于制造航空发动机燃烧室和加力燃烧室等高温焊接结构件。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:代理商
  • 更新时间:2024-03-26
  • 访  问  量:311
详情介绍

GH4099棒 镍基时效合金GH99棒 高温合金GH4099板 承力焊接结构件

1合金介绍

1.1概述
GH4099(GH99)是NI-CR基沉淀硬化型变形高温合金, 900℃以下可以长期使用,短时最高工作温度可达1000℃。合金加入铬、钴、钨、和钼元素进行固溶强化,加入铝和钛元素形成时效强化相,加入硼、铈和镁元素净化和强化晶界。合金具有较高的热强性、组织稳定,并具有满意的冷热加工成型和焊接工艺性能。适合于制造航空发动机燃烧室和加力燃烧室等高温焊接结构件。
1.2应用概况及特性
合金板材已用于制造航空发动机加工可调喷口壳体、加力筒体等零件;轧制棒材已用于制造航空发动机的压气机叶片;锻制棒材已用于制造大型舰用燃气轮机的结构部件。用该合金制造的大型板材结构件,可在固溶处理后不经时效处理直接使用。合金经700℃-950℃长期时效后没有发现害相。

1.3、材料牌号

GH4099(GH99)    

1.4、相近牌号

ЭП693,ХН68МВКТЮР(俄罗斯)

1.5、材料的技术标准

GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
GJB 1952A航空用高温合金冷轧薄板规范
HB5332 GH99合金冷轧薄板
HB 5333 航空用HGH99合金焊丝技术条件
HB/Z140 航空用高温合金热处理工艺
QJ/DT 0160018航空发动机用GH99合金热轧棒材技术条件
QJ/DT 0160020航空发动机用GH99合金热轧棒材技术条件
QJ/DT 0160021地面燃机用大规格GH99合金棒材技术条件
1.6熔炼与铸造工艺
合金采用真空感应炉加电渣重熔工艺生产。
1.7化学成分

C

Cr

Ni

W

Mo

Al

Co

Ti

≤0.08

17.00~20.0

余量

5.00~7.00

3.50~4.50

1.70~2.40

5.00~8.00

1.00~1.50

 

Fe

B

Mg

Ce

Mn

Si

P

S

≤2.00

≤0.005

≤0.010

≤0.020

≤0.40

≤0.50

≤0.015

≤0.015

1.8热处理制度

摘自HB/Z140、QJ/DT0160018、QJ/DT0160020和QJ/DT0160021,各品种标准热处理制度为:
a冷轧板,(1080~1140)℃(最高不超过1160℃),空冷或快冷,其中δ≤3mm,保温(8~10)min, δ3 mm~5 mm,保温(10~15)min,HB≤300HV;
b热轧棒,制度Ⅰ:(1080~1120)℃*1h/AC(保温1小时空冷);
制度Ⅱ:1090℃±10℃*2h/AC +900℃±10℃*5h/AC;
制度Ⅲ:1000℃±15℃*4h/AC +700℃±10℃*16h/AC;
c 大规格锻棒,1130℃±10℃*(30~40)min/AC +900℃±10℃*4h/AC
D 焊丝,固溶处理(1100~1140)℃/AC
1.9品种规格
供应δ0.8~4.0mm的冷轧薄板;d0.2~10mm的冷拉丝材,d8~350mm锻材

2、物理及化学性能

2.1热性能

2.1.1、GH4099(GH99) 熔化温度范围 1345~1390℃
2.1.2、GH4099(GH99) 热导率

θ/℃

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

λ/(W/(m·C))

10.47

12.56

14.24

15.91

18.00

19.68

21.77

23.45

25.54

27.21

2.1.3、GH4099(GH99) 线膨胀系数

θ/℃

20~100

20~200

20~300

20~400

20~500

20~600

20~700

20~800

20~900

20~1000

α/10-6C-1

12.0

12.4

12.8

13.0

13.7

14.2

14.7

15.1

15.3

17.4

2.1.4热扩散率

θ/℃

10

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Q/(10-6m2/S))

2.5

2.7

3.0

3.3

3.6

3.9

4.0

4.3

4.4

4.55

2.2密度

ρ=8.47g/cm3

2.3电性阻率

θ/℃

14

110

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

ρ/(10-6Ω.M))

1.373

1.403

1.414

1.427

1.440

1.443

1.457

1.452

1.423

1.393

1.357

2.4、GH4099(GH99) 磁能型 合金无磁性

2.5、GH4099(GH99) 化学性能

2.5.1、GH4099(GH99) 抗氧化性能
2.5.1.1、GH4099(GH99) 合金在空气介质中试验100h的氧化速率和晶界氧化深度

θ/℃

800

900

1000

1010

氧化速率/(g/m2·h)

0.017

0.084

0.212

0.481

晶界氧化深度/mm

0

0.0064~0.0086

0.0160~0.0192

0.0288~0.0320

3、工艺性能与要求

3.1、成形性能

3.1.1、 合金锻造装炉温度≤700℃,加热温度1120~1160℃,开锻温度不低于1050℃,终锻温度不低于980℃。板坯热轧加热温度1110~1150℃,终轧温度不低于850℃。板材荒轧加热温度1130~1150℃,精轧加热温度为1110~1130。
3.1.2、 合金的极限深冲系数为2.08,极限翻边系数为1.64,最小问去半径小于0.77δ,极限旋薄率为 71.7%
3.1.3、当冷变形两位30%时,板材的开始再结晶温度为900℃,再结晶温度为1080℃。

3.2 、焊接性能

合金具有满意的焊接工艺性能,十字塔接焊接裂纹倾向性小于15%,可以用手工氩弧焊、自动钨级氩弧焊、缝焊和点焊等方法进行联合焊接。电阻罕见的待焊表面进行酸洗。该合金可与GH3030、GH3044、GH3128等高温合金,进行氩弧焊和缝焊。

3.3 、表面热处理

3.3.1、零件热处理前后应将表面油污和其他脏污清洗干净,以免在热处理时引起表面局部腐蚀。
3.3.2、零件热处理后的氧化皮,可用吹砂方法或用含有氢氟酸的酸洗液清洗干净。零件在进行电阻焊前必须用含有氢氟酸的酸洗液清理表面。

4、主要规格:

GH4099无缝管、GH4099钢板、GH4099圆钢、GH4099锻件、GH4099法兰、GH4099圆环、GH4099焊管、GH4099钢带、GH4099直条、GH4099丝材及配套焊材、GH4099圆饼、GH4099扁钢、GH4099六角棒、GH4099大小头、GH4099弯头、GH4099三通、GH4099加工件、GH4099螺栓螺母、GH4099紧固件。

 




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