35CrMnSiA特钢

35CrMnSiA特钢

特钢：35CrMnSiA

标准：GB/T3077-1988

●化学成份：

碳C：0.32～0.39

硅Si：1.10～1.40

锰Mn：0.80～1.10

硫S：允许残余含量≤0.025

磷P：允许残余含量≤0.025

铬Cr：1.10～1.40

镍Ni：允许残余含量≤0.030

铜Cu：允许残余含量≤0.025

●力学性能：

抗拉强度σb(MPa)：≥1620(165)

屈服强度σs(MPa)：≥1275(130)

伸长率δ5(％)：≥9

断面收缩率ψ(％)：≥40

冲击功Akv(J)：≥31

冲击韧性值αkv(J/cm2)：≥39(4)

硬度：≤241HB

试样尺寸：试样

●热处理规范及金相组织：

热处理规范：1)淬火:第一次950℃,第二次890℃,油冷;回火230℃,空冷、油

冷;2)880℃于280～310℃等温淬火。

●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状

态应在合同中注明

生产工艺

根据钢种和钢的质量要求，合金结构钢的冶炼，可采用氧气顶吹转炉、平炉、电弧炉；或再加电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制。钢锭加热时，应力求温度均匀并有足够的保温时间，以改善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀；锻、轧后的钢材，尺寸小的、特别是含碳0.2%左右的渗碳钢，在600℃以上时应快速冷却，以免加重带状组织；截面较大的锻件，应采取措施消除内应力和白点。调质钢应尽可能淬火成马氏体组织，然后回火成索氏体组织；渗碳钢在渗碳过程中，渗层浓度梯度不宜过大，以免在渗层晶界上出现连续网状碳化物；氮化钢必需先经热处理得到所需的性能，再经zui后精加工才能进行氮化。