39NiCrMo3棒材 圆棒光圆

39NiCrMo3

材料号：1.6510

牌号：39NiCrMo3

标准：EN 10083-3 : 2006

●特性及应用：

39NiCrMo3材料，德国牌号特种钢。

●化学成分：

碳 C：0.35 - 0.43

硅 Si：≤0.4

锰 Mn：0.5 - 0.8

镍 Ni：0.7 - 1

磷 P：≤ 0.025

硫 S：≤ 0.035

铬 Cr：0.6 - 1

钼 Mo：0.25-0.35

上海圆钢直销规格全 ，2.2 碳浓度的影响缓冷，裂纹与渗碳时的碳势有关，在渗碳初期，由于工件表面穷碳，接受活性碳原子的能力很强，渗碳速度较快，此时炉内碳势较低，需要向炉内通过大量的渗剂，以维持炉内的碳势，具体还与装炉量有关，此时如果不能及时补充渗剂，可能造成渗碳时间过长，碳浓度分布曲线下凹等缺陷，但也不能过强，否则可能出现大量网状碳化物而无法，当工件表面含碳量不断升高，碳势不断建立的情况下，应逐步减少渗剂的加入，渗碳进入扩散阶段，如果此时仍保持大剂量的渗剂，就要形成表面网状碳化物，使渗层的强度下降，脆性增加，尤其是抗拉强度的下降，对防止出现缓冷裂纹相当不利。

渗碳时间的影响 ，当渗碳温度、碳势确定以后，渗碳时间主要取决于有效硬化层深度，渗碳时间越长，硬化层越深，反之越浅，对于17NiCrMo6钢硬化层在10-15μm的工件，如果扩散期控制不好，时间过短，有可能造成渗层碳浓度分布曲线过陡，在以后的缓冷过程中，形成缓冷裂纹，2.4 缓冷速度的影响 缓冷一般是在冷却井中进行的，其冷却速度应比空冷更加缓慢，以便尽可能得到较平衡的组织，如果由于某种原因，使缓冷速度相当于空冷速度，结果就要出现缓冷裂纹，分析结果也表明，当渗碳层表面的含碳量达到共析成分以上时，渗层的淬透性不*相同，在特定的缓冷速度下，发生不均匀相变，中间层的马氏体比容较大，使表面受拉应力，由于表层有恶化，承*大的拉力而开裂。

防止缓冷裂纹措施，通过上述分析可知，产生缓冷裂纹的条件一是渗层中存在着大量的块状及网状碳化物，使之性能恶化；二是渗层中发生不均匀相变，预防措施是：首先要避免渗层中产生大量网状碳化物，对于17CrNiMo6这种含Cr、Mo强碳化物形成元素的钢，渗碳时碳势不能过高，尤其是到了扩散期，一定要把碳势降到0.9%C左右，并保持一定的时间，防止产生碳化物，另外，要避免中间层产生马氏体，缓冷效果比较好时，一般组织比较平衡，没有不均匀相变，但由于冷却井内比较潮湿，水分较大，使冷却速度提高而产生裂纹，如果冬天环境温度比较低，工件装炉量少，虽然是在冷却井中，冷却速度仍很快，也容易产生缓冷裂纹。