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39NiCrMo3棒材 圆棒光圆

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  • 厂商性质:代理商
  • 更新时间:2023-07-29
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详情介绍

39NiCrMo3

材料号:1.6510

牌号:39NiCrMo3

标准:EN 10083-3 : 2006

●特性及应用:

39NiCrMo3材料,德国牌号特种钢。

●化学成分:

碳 C:0.35 - 0.43

硅 Si:≤0.4

锰 Mn:0.5 - 0.8

镍 Ni:0.7 - 1

磷 P:≤ 0.025

硫 S:≤ 0.035

铬 Cr:0.6 - 1

钼 Mo:0.25-0.35


上海圆钢直销规格全 ,2.2 碳浓度的影响缓冷,裂纹与渗碳时的碳势有关,在渗碳初期,由于工件表面穷碳,接受活性碳原子的能力很强,渗碳速度较快,此时炉内碳势较低,需要向炉内通过大量的渗剂,以维持炉内的碳势,具体还与装炉量有关,此时如果不能及时补充渗剂,可能造成渗碳时间过长,碳浓度分布曲线下凹等缺陷,但也不能过强,否则可能出现大量网状碳化物而无法,当工件表面含碳量不断升高,碳势不断建立的情况下,应逐步减少渗剂的加入,渗碳进入扩散阶段,如果此时仍保持大剂量的渗剂,就要形成表面网状碳化物,使渗层的强度下降,脆性增加,尤其是抗拉强度的下降,对防止出现缓冷裂纹相当不利。

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渗碳时间的影响 ,当渗碳温度、碳势确定以后,渗碳时间主要取决于有效硬化层深度,渗碳时间越长,硬化层越深,反之越浅,对于17NiCrMo6钢硬化层在10-15μm的工件,如果扩散期控制不好,时间过短,有可能造成渗层碳浓度分布曲线过陡,在以后的缓冷过程中,形成缓冷裂纹,2.4 缓冷速度的影响 缓冷一般是在冷却井中进行的,其冷却速度应比空冷更加缓慢,以便尽可能得到较平衡的组织,如果由于某种原因,使缓冷速度相当于空冷速度,结果就要出现缓冷裂纹,分析结果也表明,当渗碳层表面的含碳量达到共析成分以上时,渗层的淬透性不*相同,在特定的缓冷速度下,发生不均匀相变,中间层的马氏体比容较大,使表面受拉应力,由于表层有恶化,承*大的拉力而开裂。

防止缓冷裂纹措施,通过上述分析可知,产生缓冷裂纹的条件一是渗层中存在着大量的块状及网状碳化物,使之性能恶化;二是渗层中发生不均匀相变,预防措施是:首先要避免渗层中产生大量网状碳化物,对于17CrNiMo6这种含Cr、Mo强碳化物形成元素的钢,渗碳时碳势不能过高,尤其是到了扩散期,一定要把碳势降到0.9%C左右,并保持一定的时间,防止产生碳化物,另外,要避免中间层产生马氏体,缓冷效果比较好时,一般组织比较平衡,没有不均匀相变,但由于冷却井内比较潮湿,水分较大,使冷却速度提高而产生裂纹,如果冬天环境温度比较低,工件装炉量少,虽然是在冷却井中,冷却速度仍很快,也容易产生缓冷裂纹。





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