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SE-Cu脱氧铜航标板材

SE-Cu脱氧铜航标板材

更新时间:2021-01-13

访问量:21

厂商性质:代理商

生产地址:上海威励

简要描述:
SE-Cu脱氧铜铝青铜以铝为主要合金元素的铜基合金称铝青铜.铝青铜的力学性能比黄铜和锡青铜高.实际应用的铝青铜的铝含量在5%~12%之间,含铝为5%~7%的铝青铜塑性好,适于冷加工使用.铝含量大于7%~8%后,强度增加,但塑性急剧下降,因此多在铸态或经热加工后使用.铝青铜的耐磨性以及在大气、海水、海水碳suan和大多数有机suan中的耐蚀性,均比黄铜和锡青铜高.铝青铜可制造齿轮、轴套、蜗轮等高强度

SE-Cu脱氧铜航标板材

SE-Cu脱氧铜氧化铝的密度3.95-4.10g/cm3,约为铝的1.4倍,氧化铝薄膜的表面易吸附水分,焊接时,它阻碍基本金属的熔合,ji易形成气孔、夹渣、未熔合等缺陷,引起焊缝性能下降。(2)易产生气孔。铝和铝合金焊接时产生气孔的主要原因是氢,由于液态铝可溶解大量的氢,而固态铝几乎不溶解氢,因此当熔池温度快速冷却与凝固时,氢来不及逸出,容易在焊缝中juji形成气孔。

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SE-Cu脱氧铜
 化学成分
铜 Cu: ≥99.95
氧 O: ~微量元素
锡 Sn: ~微量元素
铅 Pb:~微量元素
锌 Zn: ~微量元素
铁 Fe:~微量元素
锑 Sb: ~ 微量元素
镍+钴 Ni+Co:微量元素
硫 S:~微量元素
磷 P:~0.003
铝 Al: ~微量元素
锰 Mn: ~微量元素
硅 Si:~微量元素
 As: ~微量元素
镁 Mg: ~微量元素
余量杂质:微量元素
SE-Cu脱氧铜 :为软状态时,其导电率≥58.0m/Ω.mm2.
脱氧铜 :不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定,氧的含量不大于0.03%,杂质总含量不大于0.05%,铜的纯度大于99.95%。根据含氧量和杂质含量,脱氧铜 分为一号和二号脱氧铜 。一号脱氧铜 纯度达到99.97%,氧含量不大于0.003%,杂质总含量不大于0.03%;二号脱氧铜 纯度达到99.95%,氧含量不大于0.003%,杂质总含量不大于0.05%。脱氧铜 无氢脆现象,导电率高,加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。

SE-Cu脱氧铜

SE-Cu脱氧铜锻造和镀锡,无应力腐蚀破裂倾向,热加工温度850-950℃退火温度650-720℃内应力的低温退火温度200℃。黄铜板是由铜和锌所组成的合金,如果只是由铜,锌组成的黄铜就叫作普通黄铜,黄铜常被用于制造阀门,水管,空调内外机连接管和散热器等,"如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜,如由铅,硅组成的铜合金,黄铜有较强的耐磨性能,特殊黄铜又叫特种黄铜,它强度高,硬度大,耐化学腐蚀性强,还有切削加工的机械性能也较突出,由黄铜所拉成的无缝铜管,质软,耐磨性能强,黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器。途:可做各种深拉和弯折制造的受力零件,如销钉,铆钉,垫圈,螺母,导管,气压表,筛网,散热器零件等。SE-Cu脱氧铜
SE-Cu脱氧铜

SE-Cu脱氧铜 钨铜棒的应用范围
SE-Cu脱氧铜 钨铜是运用高纯钨粉优异的金属特性和高纯紫铜粉的可塑性、高导电性等优势,经静压成型、高温烧结、溶渗铜的技术精制而成的复合材料。断弧功能好,导电导热好,热胀大小,高温不软化,高强度,高密度,高硬度。
SE-Cu脱氧铜 a、电火花电极:针对钨钢、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时,普通电极损耗大,速度慢,而钨铜高的电腐蚀速度,低的损耗率,准确的电极形状,的制作功能,能确保被制作件的准确度大大提高。
SE-Cu脱氧铜 b、电阻焊电极:归纳了钨和铜的优势,耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好,易于切削制作,并具有发汗泠却等特性,因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色,常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。
SE-Cu脱氧铜 c、高压放电管电极:高压真空放电管在作业时,触头材料会在零点几秒的时间内温度升高几千摄氏度,而钨铜的抗烧蚀功能、高韧性,杰出的导电、导热功能给放电管安稳的作业供给必要的条件。
SE-Cu脱氧铜 d、电子封装材料:既有钨的低胀大特性,又具有铜的高导热特性,其热胀大系数和导电导热功能够经过调整材料的成分而加以改动,然后给材料的运用供给了便当。
SE-Cu脱氧铜

 


1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使硬度下降,耐磨性急剧降低,影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足,冷却不良,淬火作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
 

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