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铅黄铜HPb62-0.8标准成分

铅黄铜HPb62-0.8标准成分

更新时间:2021-01-09

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厂商性质:代理商

生产地址:上海威励

简要描述:
铅黄铜HPb62-0.8挤压,深冲和拉拔等变形加工,铸造铜合金和变形铜合金又可以细分为铸造用紫铜,黄铜,青铜和白铜。锡青铜:结晶特征是结晶温度范围大,凝固区域宽,铸造性能方面流动性差,易产生缩松,不易yang化,工艺特点是壁厚件采取定向凝固(顺序凝固),复杂薄壁件,一般壁厚件采取同时凝固,铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈﹐又称紫铜,纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐

铅黄铜HPb62-0.8标准成分

铅黄铜HPb62-0.8紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸、碱、盐溶液及多种有机酸中有良好的耐蚀性,可应用于化学工业。黄铜是一种含有其它合金成分的铜,价格较紫铜便宜,导电性和塑性较紫铜差一点,但强度和硬度要高一些。在工业和民用上,根据不同的使用特点来选用不同的材料,不能一概而论哪一个好。

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HPb62-0.8,铅黄铜HPb62-0.8
材料名称:铅黄铜线(半硬,3.8~6.0mm)
牌号:HPb62-0.8
标准:GB/T 14956-1994
●特性及适用范围:
可切削性较HPb63-3低,是含铅高的铅黄铜,不能热压力加工,减摩性能好,易纤焊和焊接,对一般腐蚀有良好的稳定性,但有腐蚀破裂倾向。
●化学成份:
铜 Cu :60.0~63.0
锌 Zn:余量
铅 Pb:0.5~1.2
磷 P:≤0.01
铝 Al:≤0.2
铁 Fe:≤0.2
锑 Sb :≤0.005
铋 Bi:≤0.002
注:≤0.75(杂质)
●力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):390~540
伸长率 δ10 (%):≥15
注 :线材的室温拉伸力学性能
试样尺寸:直径3.8~6.0
 

铅黄铜HPb62-0.8

铅黄铜HPb62-0.8C61400lv青铜|C61400lv青铜标准:ASTMB15。B169,B年版)●特性及应用:C61400lv青铜冷热加工性均ji好,C61400lv青铜主要用作耐蚀容器,冷凝器管,机械零件和船用复合板等,●化学成分:铜+银Cu+Ag:88.0~92.5铅Pb:≤0.01铁Fe:1.5~3.5锌Zn:≤0.20lvAl:6.0~8.0锰Mn:≤1.0磷P:≤0.015。B98M年版)●化学成分:铜+合金元素Cu:≥99.5铅Pb:≤0.05铁Fe:≤0.25lvAl:≤0.01锰Mn:0.5~1.3硅Si:2.8~3.8镍Ni:≤0.6C65500硅青铜|C65500高硅青铜标准:ASTMB97。B98M-1984,B99BM86a,B年版)●特性及应用:C65500硅青铜冷。铅黄铜HPb62-0.8
铅黄铜HPb62-0.8 较好的耐蚀性、减摩性和好的铸造性能;对过热和气体的敏感性小焊接性能好无铁磁性收缩系数小。铅黄铜HPb62-0.8 锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中的抗蚀性都比黄铜高。铅黄铜HPb62-0.8 铝青铜有比锡青铜高的机械性能和耐磨、耐蚀、耐寒、耐热、无铁磁性有良好的流动性无偏析倾向可得到致密的铸件。铅黄铜HPb62-0.8 在铝青铜中加入铁、镍和锰等元素可进一步改善合金的各种性能。铅黄铜HPb62-0.8 青铜也分为压力加工和铸造产品两大类常用加工青铜的化学成分见表2。铅黄铜HPb62-0.8 以镍为主要添加元素的铜基合金呈银白色称为白铜。铅黄铜HPb62-0.8 铜镍二元合金称普通白铜加锰、铁、锌和铝等元素的铜镍合金称为复杂白铜纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、电阻和热电性。铅黄铜HPb62-0.8 工业用白铜根据性能特点和用途不同分为结构用白铜和电工用白铜两种。铅黄铜HPb62-0.8 按功能划分有导电导热用铜合金(主要有非合金化铜和微合金化铜)、结构用铜合金(几乎包括所有铜合金)、耐蚀铜合金(主要有锡黄铜、铝黄铜、各种不白铜、铝青铜、钛青铜等)耐磨铜合金(主要有含铅、锡、铝、锰等。铅黄铜HPb62-0.8 制造板料、条材、棒材、管材铸造零件等。铅黄铜HPb62-0.8 含铜在63.5%~66.5%塑性强制造耐压设备等。铅黄铜HPb62-0.8 产品用途:在机械制造中制造导管、冷凝管、散热管、散热片、汽车水箱带、导电零件、水管等同时用于制作小五金、日用品、小弹簧、螺钉、铆钉和一些机器零件。 铅黄铜HPb62-0.8


1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使硬度下降,耐磨性急剧降低,影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足,冷却不良,淬火作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
 

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