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H63黄铜锻件法兰

H63黄铜锻件法兰

更新时间:2021-01-08

访问量:23

厂商性质:代理商

生产地址:上海威励

简要描述:
H63黄铜等温淬火后即使进行低温回火,其表面残余压应力,也淬火后低温回火高。因此可以得出这样一个结论,即渗碳后等温淬火通常的渗碳淬火低温回火的表面残余压应力更高,从表面层残余压应力对疲劳抗力的有利影响的观点来看,渗碳等温淬火艺是渗碳件疲劳强度的有效。渗碳淬火艺为什么能表层残余压应力?渗碳等温淬火为什么能更大的表层残余压应力?其主要原因有两个:一个原因是表层高碳马氏体容心部低碳马氏体的容大,淬火后表

H63黄铜锻件法兰

H63黄铜含锌在36~42%之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中常用的是含锌40%的黄铜。为了gai善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海jun黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能gai善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36%的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30。电子工业是新兴产业,在它蒸蒸日上的发展过程中,不断开发出钢的新产品和新的应用领域。它的应用己从电真空器件和印刷电路,发展到微电子和半导体集成电路中。

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H63黄铜
化学成份:
铜 Cu:62~65
锡 Sn:
镍 Ni:0.5
铝 Al: ?
铁 Fe:0.10
铅 Pb:0.03
锰 Mn: 0.5-0.8
锌 Zn: 余量
磷 P:
硫 S:
硅 Si:
杂质:0.2
其它合元素:砷 As:/
力学性能:抗拉强度 σb (MPa):≥275、伸长率 δ10 (%):≥45

H63黄铜

H63黄铜合理的价格。一定会满足您的要求,性质:含有3%-14%锡的青铜,此外还常常加入磷,铅等元素,是人类应用早的合金,至今已有约4000年的使用历史,它耐蚀,耐磨,有较好的力学性能和工艺性能,并能很好地焊接和钎焊,冲击时不产生火花。分为加工锡青铜和铸造锡青铜,用于压力加工的锡青铜含锡量低于6%-7%,铸造锡青铜的含锡量为10%-14%,常用牌号有QSn7-0.2,QSn4.4-2.5,QSn7-O,ZQSn10,ZQSn5-2-5。ZQSN6-6-3等,锡青铜是铸造收缩率小的有色金属合金,可用来生产形状复杂,轮廓清晰,气密性要求不高的铸件,锡青铜在大气,海水,淡水和蒸汽中十分耐蚀,广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。H63黄铜
H63黄铜

H63黄铜 3 铜合金线材的主要生产工艺
H63黄铜 3.1 黄铜线材的生产工艺
H63黄铜 在生产上应用的黄铜线主要有扁线和圆线,中小企业主要生产方法有:水平连铸.多模拉伸
H63黄铜 法。主要生产工艺如下:水平连铸一连拉连刨一低yang退火一稀酸洗一多模拉伸一I I光亮退火一检验、包装、入库
H63黄铜 3.1.1 加工性能
H63黄铜 简单黄铜塑性好,可冷热压力加工,其室温伸长率随着zn含量的增加而增加,至30% 一
H63黄铜 32%zn时,达到ji大值。所有黄铜在200℃ 一700℃之间的某一温度范围内,均出现脆性区。黄铜存在脆性区,其原因很多,其中之一,是受微量杂质的影响。一般黄铜的冷态加工性能和黄铜的成分、组织有关。a黄铜(尤其是Cu:67% ~68%)具有很高的室温塑性,两次退火之间的加工率可达~70%或~90% (线材)。二相黄铜易于加工硬化,且随着二相的增加,塑性剧烈下降。冷加工时要严格控制加工率,防止材料表面开裂。在工业生产中a黄铜两次退火之间的加工率一般控制在~65% ;二相黄铜一般控制在~55% ;为进一步善产品质量,一般采取多道次低加工率法(多模拉伸法)生产,道次延伸率控制在~1.15。

H63黄铜

 


热处理解释:①退火:实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度,提高塑性,以利于切削等冷变形加工;使钢的成分均匀,改善性能,为进一步热处理做准备;消除应力,以防止变形或开裂。 ②正火:通过消除网状碳化物来改善钢的切削性能;通过细化晶粒来消除内应力;某些特定情况下,如C<0.4%的中低碳钢可代替退火或进行不太重要的加工。 ③淬火:实质是将过冷的奥氏体向马氏体或者珠光体转变。需配合不同的回火,达到所需的力学性能。 ④回火:配合淬火调整力学性能;保证工件的尺寸与形状不变;消除内应力,防止开裂和变形。 ⑤调质:实质是淬火与高温回火的组合,作为综合力学性能的热处理;也是软氮化的预热处理。 ⑥渗碳:强化表面,提高钢的表面硬度和耐磨性。 ⑦氮化:适用于有腐蚀要求和更高的耐磨要求的模具,较优的高速钢表面硬度和耐磨性。
 

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