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H62黄铜化学成分

H62黄铜化学成分

更新时间:2021-01-08

访问量:44

厂商性质:代理商

生产地址:上海威励

简要描述:
H62黄铜热加工性能,可顺利的加工成板,线等各种形状,焊接性能良好,可进行软。硬钎焊,气体保护弧焊和电阻焊等,切削性能是易切削黄铜HPb63-3的20%,普通白铜板具有较好的耐蚀性,中等强度,高塑性,能冷热压力加工,以及很好的电学性能,除用作结构材料,还是重要的高电阻和热电偶合金。白铜是以镍为主要添加元素的铜基合金,呈银白色,有金属光泽,故名白铜,铜镍之间彼此可无限固溶,从而形成连续固溶体,即不论

H62黄铜化学成分

H62黄铜含锌在36~42%之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中常用的是含锌40%的黄铜。为了gai善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海jun黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能gai善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36%的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30。电子工业是新兴产业,在它蒸蒸日上的发展过程中,不断开发出钢的新产品和新的应用领域。它的应用己从电真空器件和印刷电路,发展到微电子和半导体集成电路中。

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H62黄铜
化学成份:
铜 Cu:60.5~63.5
锡 Sn:
镍 Ni:0.5
铝 Al: ?
铁 Fe:0.15
铅 Pb:0.08
锰 Mn: 0.5-0.8
锌 Zn: 余量
磷 P:
硫 S:
硅 Si:
杂质:0.5
其它合元素:砷 As:/
力学性能:抗拉强度 σb (MPa):≥275、伸长率 δ10 (%):≥45

H62黄铜

H62黄铜它们的区别是磷青铜硬度高耐磨,古代青铜器多是磷青铜,锡磷青铜有更高的耐蚀性,耐磨损,冲出时不发生火花。用于,中速,重载荷有轴承,工作高温度250℃,具有自动调心对偏斜不敏感,轴承受力均匀承载力高,可同时受径向载荷,自润滑无需维护等特性,锡磷青铜是一种合金铜,具有良好的导电性能,不易fa热,确保同时具备很强的kang pi lao性。锡磷青铜的插孔硬连线电气结构,无铆钉连接或无摩擦触点,可保证接触良好,弹力好,拨插平稳,该合金具有优良有机械加工性能及成屑性能,可使零件加工过程迅速缩短了加工时间,高耐磨铜合金C出厂状态特性应用切削性能优异。用于螺栓,螺母,小螺丝,齿轮,阀以及钟表,化油器,IT产业,精密仪表的零部件。H62黄铜
H62黄铜 锡青铜以锡为主要合金元素的铜基合金称锡青铜.工业中使用的锡青铜,锡含量大多在3%~14%之间.锡含量小于5%锡青铜适于冷加工使用;锡含量为5%~7%的锡青铜适于热加工;锡含量大于10%的锡青铜适于铸造.锡青铜在造船、化工、机械、仪表等工业中广泛应用,主要用以制造轴承、轴套等耐磨零件和弹簧等弹性元件以及抗蚀、抗磁零件等. 本次展会邀代表参展范围包含广阔如:电子元器件展区:被动元件、元器件分销、半导体分立器件、连接器、集成电路等测试测量展区:电子和通信仪器、电工仪器仪表、环境试验仪器和设备、微波射频和EMC测试、分析仪器。H62黄铜 根据铜合金铸锭的特点自由锻的注意事项有:(1)铜合金的锻造温度范围较窄为避免在锻造过程中坯料温度迅速下降而落入脆性区在锻造前应将锤头、砧面以及作工具如冲头、芯轴、胎模、漏盘等预热至200℃以上。H62黄铜 作时动作应轻快坯料在砧面上要经常。H62黄铜 用途:可做各种深拉深和弯折制造的受力零件如销钉铆钉垫圈螺母导管气压表弹簧筛网。H62黄铜 散热器零件等6,国标黄铜带H62(日标黄铜带C2800):含铜量62%又称日用黄铜适用于电器,电子,灯饰,五金装横开关垫圈垫片电池接触片,铜钮扣,手表带,装饰性项链手链戒指等铜制品。H62黄铜 铜材的分类1.铜材以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒箔等统称铜材铜材的加工有轧制挤制及拉制等方法铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的而带材和箔材都是冷轧的管材和棒材则分为挤制品和拉制品。H62黄铜 线材都是拉制的铜合金简介:在纯铜中加入某些合金元素(如锌磷等)就形成了铜合金铜合金具有较好的导电性导热性和耐腐蚀性。 H62黄铜


1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使硬度下降,耐磨性急剧降低,影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足,冷却不良,淬火作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
 

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