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CuZn40MnPb锰黄铜冲击性能

CuZn40MnPb锰黄铜冲击性能

更新时间:2021-01-08

访问量:28

厂商性质:代理商

生产地址:上海威励

简要描述:
CuZn40MnPb锰黄铜除锌外再加入其它元素所组成的多元黄铜称为特殊黄铜。铸造黄铜具有较高的力学性能,铸造性能较好,且价格比青铜低。常用于一般用途的轴承、衬套、齿轮等耐磨件和阀门等耐蚀件。●铸造青铜可分为普通青铜(锡青铜)和特殊青铜(铝青铜、铅青铜、硅青铜、铍青铜等)两大类。

CuZn40MnPb锰黄铜冲击性能

CuZn40MnPb锰黄铜[2]纯铝的密度小(ρ=2.7g/cm3),大约是铁的1/3,熔点低(660℃),铝是面心立方结构,故具有很高的塑性(δ:32~40%,ψ:70~90%),易于加工,可制成各种型材、板材,抗腐蚀性能好。但是纯铝的强度很低,退火状态σb值约为8kgf/mm2,故不宜作结构材料。

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CuZn40MnPb锰黄铜

材料名称:锰黄铜
牌号:CuZn40MnPb
代号:2.0580
标准:DIN 17660-1974
●CuZn40MnPb化学成分:
铜 Cu:57.0~59.0
锌 Zn:余量
铅 Pb:1.0~2.0
锰 Mn:0.4~1.8
镍 Ni :0~1.0
铝 Al:0~0.6
硅 Si:0~0.4
铁 Fe:0~0.5
锡 Sn:0~0.5
杂质总和(其他):≤0.5
注:DIN 17660已于1983年修订过,编号为DIN 17660-1983,因尚未搜集到,故仍按DIN 17660-1974给出加工黄铜化学成分。
 

CuZn40MnPb锰黄铜

CuZn40MnPb锰黄铜锻造和镀锡,无应力腐蚀破裂倾向,热加工温度850-950℃退火温度650-720℃内应力的低温退火温度200℃。黄铜板是由铜和锌所组成的合金,如果只是由铜,锌组成的黄铜就叫作普通黄铜,黄铜常被用于制造阀门,水管,空调内外机连接管和散热器等,"如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜,如由铅,硅组成的铜合金,黄铜有较强的耐磨性能,特殊黄铜又叫特种黄铜,它强度高,硬度大,耐化学腐蚀性强,还有切削加工的机械性能也较突出,由黄铜所拉成的无缝铜管,质软,耐磨性能强,黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器。途:可做各种深拉和弯折制造的受力零件,如销钉,铆钉,垫圈,螺母,导管,气压表,筛网,散热器零件等。CuZn40MnPb锰黄铜
CuZn40MnPb锰黄铜 铝青铜和磷青铜的用途介绍 铝青铜含铝量一般不超越11.5%有时还参加适量的铁、镍、锰等元素铝青铜以进一步改铝青铜善功能。CuZn40MnPb锰黄铜 铝青铜可热处理强化其强度比锡青铜高抗高温氧化性也较好。CuZn40MnPb锰黄铜 有较高的强度 杰出的耐磨性。CuZn40MnPb锰黄铜 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等和耐磨的零部件,杰出的特色便是其杰出的耐磨性。CuZn40MnPb锰黄铜 为含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性经淬火、回火后可进步硬度有较好的高温耐蚀性和kang yang hua性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好可切削性尚可可焊接不易纤。CuZn40MnPb锰黄铜 磷青铜含2%~8%锡、0.1%~0.4%磷余为铜的铜合金。CuZn40MnPb锰黄铜 首要用作耐磨零件和弹性元件。CuZn40MnPb锰黄铜 产品特性1.技术轧制无氧铜锭、智利CCC电解铜制作;2.延展性kang pi lao性抗腐蚀性好具有杰出的弹性。CuZn40MnPb锰黄铜 磷青铜首要应用范围首要用作耐磨零件和弹性元件。CuZn40MnPb锰黄铜 电脑连接器手机连接器高ke技职业接插件电子电气用绷簧开关电子产品的插槽、按键、电气连接件引线结构振荡片及端子等。 CuZn40MnPb锰黄铜


1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使硬度下降,耐磨性急剧降低,影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足,冷却不良,淬火作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
 

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