s66286成分分析
s66286镍合金的使用象征着传统不锈钢抗各种各样的酸、碱和盐腐蚀的能力的提高，镍合金的突出优点是在含卤化物离子的水溶液中具有jihao的耐腐蚀性能，镍合金是大大优于*的易于遭受lv化物和fu化物水溶液腐蚀的奥氏体不锈钢，镍合金的优良的耐腐蚀行为证明它本身不仅仅具有更低的金属损耗，而且能经受局部腐蚀，特别是耐孔蚀或缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀开裂，这些局部腐蚀的形成，更加淡化了均匀腐蚀，是化学工厂中由腐蚀引起失效的主要原因。
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一、s66286材质介绍：
s66286奥氏体沉淀硬化不锈钢，具有高的缺口强度，在温度低于980度耐氧化性能与（310）0cr25ni20相当。主要用于700度以下的工作环境，要求具有度和优良耐蚀的部件和设备。
二、s66286应用和特性：
s66286主要用于700度以下的工作环境，要求具有度和优良耐蚀的部件和设备。如汽轮机转子，叶片，骨架，燃烧室部件和螺栓等。
三、s66286相近牌号：
国标数字名称 国标新名称 国标旧名称 日本JIS 美标ASTM
S51525 06Cr15Ni25Ti2MoAlVB 0Cr15Ni25Ti2MoAlVB suh660 s66286
美标UNS 美标SAE 德标DIN ou洲EN 其它
660 1.4606 x6nicrtimovb25-2
x5nicrtimovb25-15-2
四、s66286化学成分：
碳C 硅Si 锰Mn 磷P 硫 S 铬C
≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 13.50～16.00
镍Ni 钼Mo 氮N 铜Cu 铁Fe 铌Nb
24.00~27.00 1.00~1.50 ~ ~ ~ ~
硼B 钛Ti： 铝Al 钒 V 钨W 铈Ce
0.001~0.010 1.90~2.35 0.35 0.10~0.50 ~ ~
五、s66286规格尺寸：
热扎棒10~100mm,锻制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件，库存个别牌号不定尺。
六、s66286物理性能：
熔点/℃ 比热容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 热导率/w/(m.k)
100~500℃ 线胀系数
/(10-6/k)
100~500℃ 电阻率
/（Ω.mm2/m)
20℃ 纵向性模量
/GPa
20℃
1371~1427 0.46 15.1~23.8 16.9~17.6 0.91 198
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性
7.94 有
七、s66286力学性能:
热处理加热温度0/°C 加热
方式 抗拉强度
RM/MPa
≥ 延伸强度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 断面收
Z/%
≥
八：s66286交货状态：
s66286棒材固溶处理，板材固溶suan洗。
s66286马氏体不易成形，但广泛用于制造切割刀片的落料。通过挤压工艺达到利益的不锈钢无缝管可以直接作为原料连续铸造，质量稳定的不锈钢无缝管，而且更换灵活，可以直接生产热挤压成品不锈钢无缝管，也可以用于生产各种异型不锈钢无缝管。但是，通过挤压法制造不锈钢无缝管的缺点是生产率低。不锈钢管道表面处理工艺的优缺点该过程热轧S的tainless钢一步：所选原料钢在中频电炉中冶炼，使钢水温度达到1600-1700℃；良好的耐腐蚀性，疲劳性和耐腐蚀性优点是电解抛光不受工件尺寸和形状的。电化学抛光适合于不适合机械抛光的工件。例如，细长的管子内壁，肘部，螺栓，螺母和容器的内外壁，抛光效率高，质量好，在几分钟之内就可以抛光镜。
s66286高镍合金，镍合金，耐蚀合金，因科合金，蒙乃尔合金及各种特种合金材料于一体的高新jishu生产型企业，产品有管材，棒材，板材，丝材，带材，法兰，锻件和管件等，产品应用于石油化工，航空，船舶，能源，标准，电子，环保，特殊不锈钢的金相组织是一种稳定的奥氏体金相组织，由于这种特种不锈钢是一种高合金的材料，所以在制造工艺上相当复杂，一般人们只能依靠传统工艺来制造这种特种不锈钢，如灌注，锻造，压延等等，在许多的领域中Inconel617相近牌，(德国)Inconel617物理性能:密度g/cm3熔点℃热导率λ/(W/m，℃)比热容J/kg，℃性模量GPa剪切模量GPa电阻率μΩ，m泊松比线膨胀系数a/10-6℃-(100。s66286
s66286
s66286
【交货状态】热锻造、热轧+退火、正火、回火、淬火和回火、及根据客户的要求一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。【表面】黑皮、磨光、粗车、精车、及根据客户的要求【冶炼工艺】电弧炉，（非）真空感应炉+LF炉、VD炉，VOD炉、电渣重熔、真空自耗炉【产品检测】从冶炼开始，每个道次都进行检验，确保下个道次产品合格；成品经过十几种检测手段（尺寸外形，表面，力学性能，晶间腐蚀，无损探伤，工艺性能，晶粒大小等等）,确保产品合格及客户的要求。
