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哈尔滨AISI416技术特性

哈尔滨AISI416技术特性

更新时间:2020-12-01

访问量:42

厂商性质:代理商

生产地址:上海威励

简要描述:
AISI416铁素体—马氏体钢可以部分地接受淬火强化,故可获得较高的机械性能。但它们的机械性能与工艺性能在很大程度上受组织中铁素体的含量及分布形态的影响。这类钢按成分中的含铬量分属12~14%与15~18%两个系列。前者具有抵抗大气及弱腐蚀性介质的能力,并且具有良好的减震性及较小的线膨胀系数;后者的耐腐蚀性能与相同含铬量的铁素体耐酸钢相当,但在一定程度上也保留着高铬铁素体钢的某些缺点。

AISI416技术特性

AISI416在制件成形过程中,工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起,在机床滑块下滑时板料塑性变形而实现成形,加工技术人员未按工艺要求在这一阶段及时对机床压力进行调整,工作不稳定,造成冲压件开裂,3、钛合金密度低,硬度低,材料很棉,容易“让刀”,粗加工时只会发生“切削不到位”的情况,而不会发生“过切”,为了避免“让刀”尺寸不到位,钛合金加工而反复加工,余量尽量少留,以提高加工效率, 现在金属加工行业的发展态势非常好,为了让金属材料的应用为生产工作提供更多方便,现在很多合金材料也应运而生,其中哈氏合金的应用也开始获得人们的关注。

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相关规格

1.4005 ASTM AISI BS970 416S21 UNS S41600 KE40A SUS

AISI416应用

适用于要求良好强度,韧性和合理腐蚀特性的应用,不太严格。它适用于阀门,螺钉,螺栓,泵和杆等部件。416广泛用于通用工程并且在食品和汽车工业中很受欢迎。

AISI416成分分析

碳 0.09-0.15% 铬 11.50-13.50%

锰 ≤1.50%     镍 ≤1.00%

硅 ≤1.00%     磷 ≤0.06%

钼 ≤0.60%   硫 0.15-0.35%

耐腐蚀性能

硫含量较高的416不锈钢具有比410不锈钢和所有其他400系列不锈钢等级更低的耐腐蚀性。它在淬火和回火条件下提供佳的耐腐蚀性。允许氧气在表面416上自由循环不锈钢将形成保护表面的氧化膜。保持表面无鳞和外来颗粒可提高耐腐蚀性,成品部件应钝化。

锻造

小心预热,然后升温至1150-1200℃,保持温度通过钢均匀。不要在900℃以下锻造。锻造416不锈钢后,在炉内或温暖的灰烬中慢慢冷却。

退火

将416不锈钢缓慢加热至820-900℃,保持温度均匀通过钢。浸泡好,让炉子冷却。

硬化

将416缓慢加热至950-1020℃并保持直至整个钢的温度均匀。在油中充分浸泡淬火或允许空气冷却。一旦工具暖手就回火。

典型的机械性能

条件 拉伸N /mm2 产量N /mm2 伸长率% Izod KCV J. 硬度布氏硬度

P 550-700 340 15 34 152-207

AISI416无法获得纯奥氏体结构,称为固溶处理。为避免弯曲或损坏管道,应将不锈钢管(或管束)以适当的间隔并以相同的高度放置在轨枕上,以确保不锈钢管的一端对齐。在制作大直径法兰的过程中,钢板切割法的生产设备简单,投资少,材料利用率低。标准尺寸设置也非常简单。涡流探伤的检测线圈可分为三类:直通线圈,探针线圈和插头线。直通线圈用于检查电线,棒和管,并且其内径紧贴在圆棒和管上。探头线圈放置在工件表面上以进行局部检查。插入式线圈也称为内部探头,放置在管内和孔中以进行内壁检测。固溶增强是指将合金元素溶解在纯金属中,即在母金属的晶格原子间隙处添加其他合金元素(即侵入性)或替换母体金属原子(即置换类。母金属的晶格扭曲,因为这种扭曲是在晶体中形成应。

AISI416由于沉淀强化型铁基合金的组织不够稳定抗yang化性较差,高温强度不足,因而铁基合金不能在更高温度条件下应用,以镍为基体(含量一般大于50%),在650~1000℃范围内具有较的强度和良好的抗yang化性,抗燃气腐蚀能力的高温合金,GH3652(GH652);GH4033(GH33);GH4037(GH37);GH4049(GH49);GH4080A(GH80A);GH4090(GH90);GH4093(GH93);GH4098(GH98);GH4099(GH99);GH4105(GH105);GH4133(GH33A);GH4133B;GH4141(GH141);GH4145(GH145);GH4163(GH163);GH4169(GH169);GH4199(GH199);GH4202(GH202);GH4220(GH220);GH4413(GH413);GH4500(GH500);GH4586(GH586);GH4648(GH648)。AISI416
AISI416

AISI416 双相不锈钢耐腐蚀。它们具有很强的耐晶间腐蚀性。即使在氯化物和liuhu物环境中,双相不锈钢表现出非常高的耐应力腐蚀开裂性。
AISI416 双相不锈钢耐腐蚀,可加工硬化合金。它们的微结构由奥氏体相和铁素体相组成。因此,双相不锈钢显示奥氏体和铁素体不锈钢的特性。与纯奥氏体和纯铁素体相比,这种性能的组合可能意味着一些妥协。
AISI416 在大多数情况下,双相不锈钢比铁素体不锈钢更坚韧。双相不锈钢的强度在某些情况下可能是奥氏体不锈钢的liangbei。
AISI416 虽然双相不锈钢被认为耐应力腐蚀开裂,但它们不像铁素体不锈钢那样抵抗这种形式的攻击。然而,不耐受的双相不锈钢的耐腐蚀性大于常用的不锈钢等级的不锈钢,即304和316的耐腐蚀性。
AISI416 双相钢也是磁性的,这种性质可用于容易地将它们与普通奥氏体不锈钢等级。
AISI416 本文档中提供的属性数据适用于EN 10088-2:2005涵盖的扁平轧制产品。STM,EN或标准可能涵盖销售的产品。期望这些标准中的规格与本数据表中给出的规格相似但不一定是合理的。
AISI416 双相不锈钢的高铬含量,防止腐蚀,在高于约300℃的温度下引起脆化。在低温下,双相不锈钢具有比铁素体和马氏体等级更好的延展性。双相级别可以直接使用至少-50°C。
AISI416 制造
AISI416 所有不锈钢的制造只能使用于不锈钢材料的工具进行。使用前必须彻底清洁模具和工作表面。这些预防措施是必要的,以避免容易腐蚀的金属交叉污染不锈钢,这可能会使制成品的表面变色。
AISI416 切削加工性
AISI416 尽管可加工,双相不锈钢的高强度使加工变得困难。例如,的加工比304的加工速度慢20%左右。
AISI416 可以通过以下规则加强加工:
AISI416 切削刃必须保持锋利。钝的边缘会导致多余的加工硬化。
AISI416 切割应该轻巧但足够深,以防止通过骑在材料表面上的加工硬化。
AISI416 应该使用碎片来帮助确保切屑保持工作
AISI416 奥氏体合金的低热导率导致在切削刃处的热集中。这意味着冷却剂和润滑剂是必需的,必须大量使用。

AISI416

 


1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使硬度下降,耐磨性急剧降低,影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足,冷却不良,淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
 

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