AISI304L巻板单价
AISI304L用途:用于制作磁头外壳,芯片,隔离片， 用途:大部分用于弱磁或中等磁场工作的小型变压器,脉冲变压器,继电器,互感器,磁放大器,电磁离合器,扼流圈铁芯及磁屏蔽，关于钛合金加工注意事项，今天就介绍到这里，钛合金是一种较难加工的材料，想要确保产品质量，在加工过程中就需要根据钛合金特性，正确选用刀具材料，保持刀具锋锐，采用良好的冷却工艺，并严格遵循相关加工注意事项，1、五金冲压件拉深工艺：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等， 现在哈氏合金也被应用于热交换器的制作生产工作中使用，因为合金材料不仅在抗腐蚀性方面有突出的表现，同时也可以抵抗高温，在遇到高温环境之后，这种合金材料依然可以维持原有的状态不发生变化，所以将材料用于热交换器的生产工作中也可以发挥积ji的作用， 精密五金冲压件回火热处理。
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相关规格
1.4307 1.4301 BS EN 10088-3 X5CrNi18-10 X2CrNi18-9 AISI ASTM
AISI304L应用
广泛用于食品，建筑，汽车和石化等行业。典型应用是排气歧管，热交换器，紧固件，炼油厂设备和压力容器。
AISI304L成份分析：
碳* ≤0.06％ 铬 17.50-19.50％
锰 ≤2.00％ 镍 8.0-10.00％
磷 ≤0.03％ 硅 ≤1.00％
硫 ≤0.03％
（* 304L碳含量≤0.03％）
耐腐蚀性能
304不锈钢牌号在大多数环境中具有出色的耐腐蚀性。它具有适度的抗点蚀和缝隙腐蚀性。在更具腐蚀性的环境中，例如***或船舶，更高质量的不锈钢如316可能更适合。
焊接
不锈钢304可通过大多数焊接程序容易地焊接。由于其较低的碳含量，304L不锈钢优于标准304，因为它可以焊接而不会由于晶间碳化物沉淀而损失耐腐蚀性。除了在更端的条件下工作外，通常不需要焊后退火。
锻造
在整个切片中缓慢均匀地加热304至1150-1250℃。必要时重新加热，避免在900°C以下工作。在空气中凉爽。锻件需要退火才能获得佳的耐腐蚀性。
抗yang化性
不锈钢等级的抗yang化性传统上称为结垢温度。这是钢的氧化速率变得不可接受地高的温度。304连续使用的安全定标温度为875°C。在氧化和还原的含硫气氛中，降低了结垢温度。
典型物理特性
温度°C 密度Kg /m3 平均热膨胀系数 性模量kg / mm 电阻率Ωmm2/米 比热容kcalC
20 7.90 17.2×10 -6 20000 0.7 0.105
AISI304L不锈钢有100多种，特性和功能也不一样。一般做装饰、景观、雕塑选用奥氏体不锈钢。因为奥氏体不锈钢导热率低，用它做水壶、炒锅、饭锅就不合适，会多用不少的能源，还延长烧水做饭时间。用铁素体不锈钢做炒锅、饭锅、不仅有优良的耐蚀性，而且其导热性比奥氏体不锈钢高近一半。洗衣机内桶、热水器、洗菜盆等，只要与水接触的器皿都应选用铁素体不锈钢。有人抱怨不锈钢刀具不快，这是因为选用错了不锈钢。奥氏体不锈钢不能淬硬，不适合做刀具、刃具。采用马氏体不锈钢做的刀具可通过热处理，如淬火、回火改变不锈钢的硬度。
AISI304L美标ASTM，已获IS09001认证，应用领域:不锈钢棒材广泛应用于不锈钢冲压件，不锈钢拉伸器具，不锈钢装饰材料，电子电器部件，冲压件，石油化工填料，汽车配件，紧固件，门顶，插销，铰链插轴，冷弯型钢，轨道滑轨，器械等，我司现有大量国外进口特材及其配套焊材现货满足客户需求，优势产品有254SMO，S22583，AL6XN，AL904L，NAS254N，NAS255NM，NAS354N，NAS329J3L(S32205双相钢)，INCOLOY825，INCONEL625，HASTELLOYC-276INCONELX-750，NASHX(HASTELLOYX)，MONEL400/K-500，INCOLOY800/800H/800HT，INCOLOY840，INCONEL600，S22583，INCONEL601，NAS660(A-286)，LDX2101，SAF2304，SAFL，725LN，253MA，纯镍Ni200(N6)，Ni201(N4)，S22583，钛及钛合金JISH4600TR270/TR340C，GR1，GR2，GR3，GR4，GR5，GR7，GR11，GR12，SP-700。AISI304L
AISI304L
AISI304L
1.过热 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 2.欠热 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。 3.淬火裂纹 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 4.热处理变形 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。 5.表面脱碳 ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 6.软点 ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
