GH600是早期发展的镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，可供应冷轧薄板、热轧厚板、带材、丝材、棒材、圆饼、环坯、环形锻件等，适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。

我国高温合金的发展阶段 　　我国高温合金的发展可分为三个阶段。 　　第一阶段是指从1957年至1970年左右，这是我国高温合金的产生和起步阶段，在苏联专家的指导下研制出第一种高温合金(GH3030)。这个阶段主要仿制前苏联高温合金，例如GH4033、GH4037系列的和K403、K406的等。 　　第二阶段是指20世纪70年代到90年代后期这段时间，这是我国高温合金的开始发展阶段。参照国外的技术标

主要的原因有： 　　1、高温合金包括钛合金在加工过程中ji易硬化; 　　2、钛基的合金导热性能比较差，这就使得加工过程中产生的热量全部聚集在刃上; 　　3、钛合金的弹性较差，在进行切削时，使工件的精度容易受到影响; 　　4、在所有的合金中，钛合金化学性能是最为活泼的。 　　这就导致在加工过程中易发生化学反应，使工件产生质量问题。这说明了高温合金的加工需要特殊的加工技术来实现。

GH4500是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度小于870℃。短时使用可达980℃。合金中加入铝、钛元素形成γ’沉淀强化相，并加入钴、铬和钼元素进行固溶强化。合金具有较好的高温强度、抗yang化性性能和耐热腐蚀性能，适于制作燃气涡轮发动机的涡轮转动件和承力件，以及经锻造或铸造的燃气涡轮叶片，主要产品有棒材、锻件、板材、丝材和精铸件等。

高温合金材料的加工特点 　　高温合金一般可划分为铁合金、钛合金以及钴合金，这类合金具有耐高温的特性，但是这增加了其加工难度。通常在加工过程中的切割力和高温共同作用下，加工的合金很易变形或者破碎，进而会使加工件毁坏。部分的合金在加工过程中会产生表面硬化现象，这会导致工件受力不均匀，ji易对加工的零件精度造成影响。 　　在钛合金加工过程中会出现上述问题。加工钛合金需要的切削力较强，远高于钢需要的切削力