我国的新型高温合金需求不断增加，主要的原因有： 　　1、大力发展了航空航天产业.在这一领域不断加强创新，不断研制性能更优的发动机。扩大了高温合金材料的市场，导致了对其需求的增加。 　　2、这就拉动了对发电设备的需求，特别是其中的关键零部件涡轮盘的需求增加。 　　3、正在进行研发的燃机组已经有了新的突破，在其实现量产后对高温合金的需求数量也会大幅增多。

GH738高温合金工艺性能与要求： 1、GH738高温合金的锻造温度在1220～950℃之间均易成形。该合金在剧烈成形工序后就进行固溶处理。 2、GH738高温合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。 3、GH738高温合金具有较好的焊接性能，可进行各种焊接。焊接后进行时效处理可获得近似全热处理状态的强度。

目前，随着应用领域的扩大，国际市场上消耗的高温合金材料数量不断增多.年消耗量基本达到三十万吨。我国的高温合金材料每年产量约一万吨，但是需求量每年约两万吨以上，因此市场缺口很大。 　　我国高温合金的生产与需求不匹配的原因主要有： 　　1、我国的生产能力不足，能够生产高温合金的企业数量较少，这就导致了生产能力远远达不到市场的需求的数量，个别的高温合金材料还需要进口，尤其是在燃气轮机和核电等领域。

GH4698是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度750℃~800℃。该合金是GH4033合金的基础上发展而成的，与GH4033合金相比，提高了铝和钛含量，添加了铌和钛，降低了铬含量。合金在550℃~800℃范围内具有高的持久强度和拉伸强度，良好的塑性和综合性能，及长期使用组织稳定。适合制作发动机涡lunpan、压气机盘等承载零件。主要产品有热轧和锻制棒材、盘件和环件。

GH2696特性及应用领域： 相近合金在国外广泛用于制作航空发动机的各种高温零部件，有长期可靠的使用经验。我国用该合金在多种发动机上制作快卸环、紧固件、弹簧、管接头、安装座和支架等各类零件，并通过使用考核，已批产和使用。 合金在700℃以下具有满意的抗氧化、耐气体腐蚀性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。合金在全天候条件下具有满意的耐腐蚀性能。合金在800℃长期时效时，晶界和晶内析出大量棒状的Lave