GH3030高温合金是早期发展趋势的80Ni-20Cr固溶强化型高温合金,成分简易,在800℃下列具好的热强性和高的可塑性,并具备较好的耐空气氧化、冷冲模和焊接方法特性。合金经时效处理后为单相电马氏体,应用全过程中结构平稳。用以800℃下列工作中的涡轮机发动机燃烧室构件与在1100℃下列规定耐空气氧化但承担负载小的别的高溫构件。GH3030具备强热处理及冷拉特性,用以制做化工机械设备及配套设施零配件。
GH3030高温合金使用性能与规定:
1.该合金具备较好的可锻特性,煅造加温溫度1180℃,终锻900℃。
2.该合金的晶粒大小均值规格与铸钢件的形变水平、终锻溫度息息相关。
3.热处理工艺后,零件表层氧化皮可以用吹砂或酸洗钝化方式消除。
零件热处理工艺GH3039。
1.零件的固溶热处理温度为1050℃,空冷;
2.终热处理温度为1080℃,空冷为燃烧室零件。
3.对持久性能要求高的零件,固溶温度可提高到1170℃;
4.根据厚度可以选择5~20min的零件固溶热处理保温时间。
GH3030高温合金作为一个整体,钴基合金通常可以描述为耐磨,耐腐蚀和耐热(即使在高温下也很坚固)。合金的许多特性来自于钴的晶体学性质(特别是其对应力的响应),铬,钨和钼的固溶强化作用,金属碳化物的形成以及由钴赋予的耐腐蚀性铬。通常,较软和较硬的组合物用于高温应用,例如燃气轮机叶片和叶片。较硬的等级用于抗磨损。