ASTM M48力学性能标准 切削加工性能

ASTM M48

美国ASTM M48粉末高速钢标准:ASTM A600

ASTM M48粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

ASTM M48化学成分：

碳C：1.45～1.55

硅Si：0.20～0.45

锰Mn：0.15～0.40

硫S：0.05～0.07

磷P：≤0.030

铬Cr：3.50～4.00

钼Mo：4.75～5.50

钨W：9.50～10.50

钒V：2.75～3.25

钴Co：8.00～10.00

ASTM M48主要特性：高钨高钴含钒高速钢，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火稳定性良好，高温硬度和热硬性均较商，因此，工作温度高，工作寿命较其他的高速钢成倍提高。

高速工具钢性能分析工具钢的一类，以钨、钼、铬、钒，有时还有钴为主要合金元素的高碳高合金莱氏体钢，通常用作高速切削工具，简称高速钢,俗称锋钢，1740年英国亨茨曼(B.Huntsman)用坩埚法冶炼含碳0.75～1.5％的碳钢以切削熟铁、铸铁和铜合金（切削速度≤5m/min），1868年英国马希特(R.F.Mushet)发明Mn-W系自硬钢(C2％，W7％，Mn2.5％)，切削低碳钢（切削速度≤8m/min），美国泰勒(F.W.Taylor)于1898年发明接近熔点的高温淬火工艺，用于Cr-W系自硬钢，这是早期的高速钢，高速钢的发展见表1，20世纪30年代出现了硬质合金刀具，但高速钢工艺性能优越。

尤其是强度和韧性匹配良好,用来制造复杂刀具、薄刃和受冲击的刃具,是硬质合金*的，长期以来二者并列为*主要的刃具材料，粉末冶金高速钢出现较晚，但将成为今后发展的一个重要方mian，高速工具钢性能分析类别、性能、用途高速钢按所含合金元素可分为：①钨系高速钢(W9～18％)、②钨钼系高速钢(W5～12％，Mo2～6％)、③高钼系高速钢(W0～2％，Mo5～10％)，各系又可按含钒量的多少分为一般含钒量(V1～2％)和高含钒量（V2.5～5％），任何高速钢如含钴(Co5～10％)时，又归入钴高速钢，高速钢按用途可分为综合性通用型高速钢和特种用途高速钢两类，通用高速钢广泛用于制作各种金属切削普通刀具（如钻头、丝锥、锯条）和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀）。